Ogólne hartowanie
Po pierwsze, powiedzmy, że obróbka fototermiczna i odpuszczanie można podzielić na ogólne hartowanie i fotowyżarzanie. Ogólne hartowanie odnosi się do hartowania bez powietrza konserwacyjnego, takiego jak użycie ciągłego pieca do wyżarzania ogrzewanego ogniem. Ten typ środowiska hartowniczego musi być również trawiony i pasywowany, aby usunąć utlenianie powietrza, erozję naskórka, słaby połysk, mleczną biel, brak jasności i słabą ciągliwość, które występują na powierzchni grubościennych rur ze stali nierdzewnej podczas całego procesu hartowania.
Jasne wyżarzanie
Istnieją trzy typy. Jedną z metod jest hartowanie przy pełnej konserwacji wodorowej, gdzie wodór pochodzi z elektrolizy lub metod stron trzecich, o wysokiej czystości i niskich punktach wycieku; Innym typem jest rozpuszczanie amoniaku. Rozłożona para jest suszona i wchodzi do pieca. Jako gaz konserwacyjny jego czystość i względny punkt wycieku są stosunkowo słabe. Mało kto wiedział, że różnica między tymi dwiema metodami zależy od wodoru używanego jako gaz konserwacyjny. Ściana pieca ma unikalną strukturę z muflą wewnątrz. Płomień najpierw podgrzewa muflę, a następnie przenosi ciepło na podstawie przewodności cieplnej. Przenosi je do rury ze stali nierdzewnej, aby zapobiec utlenianiu rury ze stali nierdzewnej w powietrzu. Dlatego rury ze stali nierdzewnej po lekkim hartowaniu nie wymagają trawienia kwasem i pasywacji. Dlatego lekko hartowane rury ze stali nierdzewnej są jaśniejsze i mają większą odporność na korozję niż ogólnie hartowane rury ze stali nierdzewnej.
W produkcji grubościennych rur ze stali nierdzewnej do celów sanitarnych, ze względu na zagrożenia wynikające z wielu czynników, takich jak zarządzanie produkcją, praktyczna obsługa, technologia przetwarzania i pozyskiwanie surowców, rury stalowe bez szwu są podatne na problemy jakościowe podczas jasnego hartowania, co zagraża rzeczywistemu efektowi jasności rury. Jakie zatem elementy hartowania grubościennych rur wodnych ze stali nierdzewnej stanowią zagrożenie dla higieny środowiska?
1. Zagrożenia związane z utrzymaniem atmosfery
Przy użyciu gazu rozpuszczającego ciekły chlor jako atmosfery podtrzymującej, reakcja syntezy ciekłego chloru zachodzi powyżej 800 stopni. Przywróć parę do 2NH3 → 3H2+N2 wodoru, utrzymuj atmosferę rozpuszczającą ciekły chlor dla pary i spraw, aby powierzchnia spawanej rury stalowej była gładka.
2. Badanie szczelności ściany pieca
Aby zapewnić jasne wyżarzanie przyjaznych dla środowiska, grubościennych rur wodociągowych ze stali nierdzewnej, piec do jasnego wyżarzania powinien zapobiegać przedostawaniu się gazów z zewnątrz oraz powinna być wykonana izolacja powietrza.
3. Temperatura obróbki starzeniowej
Temperatura odpuszczania obróbki cieplnej jest jednym z najważniejszych głównych parametrów w heterogenicznych metodach obróbki. Zbyt wysoka lub zbyt niska natychmiast zagrozi jakości rurociągu. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, mechanizm spawania rur stalowych pogrubi się, a ich właściwości się pogorszą. Jeśli temperatura jest zbyt niska, nasyconego roztworu nie będzie łatwo całkowicie usunąć, a naprężenia wewnętrzne nie będą łatwe do całkowitego usunięcia. Wybierz 1080 stopni ± 10 stopni i nałóż odpowiednią warstwę izolacyjną, aby dokładnie stopić cementyt.
4. Utrzymuj ciśnienie powietrza
Aby uniknąć drobnych wycieków, utrzymanie pary w piecu powinno utrzymywać pewne dodatnie ciśnienie. Jeśli jest to para wodna do utrzymania, zazwyczaj przyjmuje się, że jest ona wyższa niż 20 kbar.
5. Para wewnątrz pieca
Nadmierna ilość pary wodnej w piecu uszkadza atmosferę i stanowi zagrożenie dla higieny środowiska. Kolor gaszenia grubościennych rur wodnych ze stali nierdzewnej jest również szkodliwy. Z jednej strony para wodna pochodzi z surowców ściany pieca, a z drugiej strony pozostałe plamy wody na rurach ze stali nierdzewnej to głównie elementy, które stanowią zagrożenie dla higieny środowiska i chromatyczności grubościennych rur ze stali nierdzewnej. W normalnych okolicznościach higieniczne dla środowiska grubościenne rury wodne ze stali nierdzewnej będą bardzo jasne po hartowaniu.
